数控化改造升级、再制造

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1、成果展示(前后对比)

ZB700再制造前 ZB700再制造后
ZB700砂轮架再制造前 ZB700砂轮架再制造后
NZA蜗杆砂轮磨齿机再制造前 NZA蜗杆砂轮磨齿机再制造后
7NILES1500磨齿机再制造前 7NILES1500磨齿机再制造后
改造后的Y7163   改造后的Y7654
改造后的Y7150 造后的Y54
改造后的NCV510 改造后的HOFLER630

蜗杆砂轮磨齿机再制造工艺分享:
砂轮架部分:砂轮架部分采用国外大惯量电机直连驱动砂轮磨齿机,实现主轴系统轻便、平稳、可靠的运行转速控制(0-2000转任调整),修整部分采用伺服电机与高精度减速机器,可轻松的成型双头至多头砂轮。
工件架部分:第一部分,工件架主轴支撑采用高精度滚动轴承支撑结构,使得工件主轴刚性结构及承重能力大为提高;第二部分采用一级齿轮减速,伺服电机直连驱动工件主轴做精密无背隙旋转运动,为精密磨齿提供了简短可靠的传动链平台。
液压系统:第一部分,工件架运动(Z轴)的驱动,利用直线电机驱动原理,采用电液直线电机驱动模块控制电液比例阀,驱动液压缸。第二部分,位置反馈采用高精度长光栅反馈,使得Z轴移动更为平稳、可靠,且移动速度无极可调,实时可靠控制上下及中停位置,为高精度磨齿提供支持。
电气控制系统:采用西门子840D系统进行控制,可增加齿向数控修形功能;连续切向位移磨削功能等。真正实现了5轴联动的控制,Z轴,Y轴(切向位移轴)高精度随动,达到精密磨齿的目的,X轴(砂轮架进刀轴)。可随Z轴移动做插补运动,从而实现数控齿向任意修行。采用数控修型的蜗杆砂轮可实现双头或3头磨削蜗杆的轻松成型,可经济的实现多齿数、小模数齿轮工件的高效高精度磨削。

2、经典案例分析

案例一:

AZA蜗杆砂轮磨齿机再制造前

AZA蜗杆砂轮磨齿机再制造后


再制造前:
1、砂轮修整及工件磨削需安装交换挂轮,传动链长、挂轮计算复杂、误差大、加工效率低。
2、无多头砂轮磨削功能。
3、切向位移为手动。
4、液压系统为非标件且内置于机床中。
5、砂轮主轴采用滑动轴承结构。
6、模数:0.5-6   齿数:12-256
7、加工精度7级。
再制造后:
1、采用西门子840D数控系统6轴伺服控制,取消原机床模数、分齿、差动交换挂轮、缩短传动链减少传动误差,提高加工效率。
2、实现砂轮任意模数的齿形与外圆自动修整;多头砂轮自动修整;多头砂轮磨削;
3、连续位移磨削;数控齿向修形;自动磨削循环;手动磨削循环。
4、采用标准液压元件外置液站,便于维护维修。
5、砂轮及工件主轴采用滚动轴承结构,便于维护维修。
6、模数0.2-6     齿数:7-300
7、加工精度可稳定在5级,部分精度可达3级。
8、较再制造前加工效率提高50%。
9、配全防护罩、静点吸雾装置。

案例二:


日本T-G300再制造前 日本T-G300再制造后

日本T-G300蜗杆砂轮磨齿机
再制造前:
1、砂轮修整及工件磨削需安装交换挂轮,传动链长、挂轮计算复杂、误差大、加工效率低。
2、无自动磨削循环,无多头砂轮磨削功能。
3、切向位移为手动。
4、液压系统为非标件且内置于机床中。
5、砂轮主轴采用滑动轴承结构。
6、模数:0.5-5   齿数:12-256
7、加工精度7级。
再制造后:
1、采用西门子840D数控系统6轴伺服控制,取消原机床模数、分齿、差动交换挂轮、缩短传动链减少传动误差,提高加工效率。
2、实现砂轮任意模数的齿形与外圆自动修整;多头砂轮自动修整;多头砂轮磨削;
3、连续位移磨削;数控齿向修形;自动磨削循环;手动磨削循环。
4、采用标准液压元件外置液站,便于维护维修。
5、砂轮及工件主轴采用滚动轴承结构,便于维护维修。
6、模数0.2-6     齿数:7-300
7、加工精度可稳定在5级,部分精度可达3级。
8、较再制造前加工效率提高50%。
9、配全防护罩、静点吸雾装置。


 

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