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《陕西日报》:发展如何迈向“专精特”

点击率:        发布时间:2019-05-08 14:20:55
新时代 新作为
发展如何迈向“专精特”
——对陕西机床工具行业发展现状的调查
本报记者 王帅 文/图 
秦川机床工具集团股份公司磨齿机恒温装配车间一角。

   核心提示 
  2012年,持续增长了10多年的我国机床工具行业的发展盛宴基本结束了。2011年中国金属加工机床消费市场的增长速度为32.9%,到2012年则断崖式跌落。机床工具行业衰退一直持续了5年左右,直到2017年才出现恢复性增长,但2018年下半年开始,机床工具订单持续下滑,全行业进入低速发展阶段。 
  经过多年转型调整,陕西乃至我国的机床工具行业走到了十字路口,未来发展之路备受关注…… 


  4月15日至20日,第十六届中国国际机床展览会在北京举办。一般来说,企业实力与展位面积大小成正比,从前几届的参展情况看,国内企业展位面积大小依次是沈阳机床集团(以下简称沈阳机床)、大连机床集团(以下简称大连机床)和总部位于宝鸡市的秦川机床工具集团股份公司(以下简称秦川机床)。 
  与往届不同的是,今年国内企业展位面积最大的是秦川机床。据悉,沈阳机床负债353亿元陷入巨额亏损状态,大连机床更是在2017年破产重组。今年年初,中国通用技术集团战略重组沈阳机床,大连机床也被纳入旗下。 
  机床工具行业的领军企业,何以突然陷入如此困境?龙头企业尚且如此,一般企业现状又是如何,陕西机床工具行业的现状和未来发展又是怎样? 


  机床行业布局宝鸡汉中 

  陕西机床工具行业布局主要在宝鸡和汉中,西安也曾拥有10多家国有机床厂。20世纪60年代中期,随着国家“三线建设”开始,位于北京、上海等地的一批国内知名机床制造厂内迁至陕西。秦川机床厂、陕西机床厂、汉川机床厂、汉江机床厂、汉江工具厂分别于1965年前后在宝鸡、汉中投产。随着时代发展,位于宝鸡的秦川机床逐渐发展壮大,先后把汉中、宝鸡的大部分机床工具企业纳入麾下。 
  机床工具行业到底有多重要?秦川机床的一位中层领导说:“几乎所有金属的切削、成型过程均需借助机床来实现,机床加工的精度、效率和柔性及复杂性直接决定国家的制造水平,机床工具行业是最重要的战略性产业之一。” 
  综合全国机床产业发展水平,陕西省数控机床的产业规模在全国处于中游水平。2018年全省机床企业完成总产值约80亿元,机床产量1.87万台,其中数控机床1.03万台;在齿轮机床领域,陕西制造的水平在全国领先;在螺纹机床、立式加工中心等方面,陕西位列全国第一梯队;在刀具和滚动部件方面,陕西也处于全国领先水平。 
  2009年,中国机床制造业的经济规模就已超越德国和日本,跃居世界第一位,并且一直保持至今,但全行业“大而不强”的现状仍未改变。目前,我国仍是世界第一机床进口大国,经济建设所需高档数控机床主要依靠进口,发展中高档数控机床所需数控系统等关键功能部件主要来自海外,国内有世界上数量最多的机床制造厂家,但缺少世界级“专精特”小巨人企业。 


  高中低端竞争日趋激烈 

  “2002年,我认为机床工具行业的市场竞争是高端失守,低端混战,当时有人说我危言耸听。”秦川机床董事长龙兴元说,“经过这些年的发展,事实证明我的判断是正确的。今天的现状是,高端大部失守,中端激烈争夺,低端过度竞争。”
  据介绍,国内90%以上的高端数控机床、83.2%的数控系统和88.5%的伺服系统都依赖进口。在机床高端市场,除了个别领域外,国产机床尚无还手之力。但国内机床企业并没有因实力悬殊而放弃在高端领域的进取,如秦川机床生产的高精度高效率齿轮机床,具有较强的国际竞争力。龙兴元说,目前的竞争态势是,只要国内机床企业生产出替代产品,国外的同类产品就立刻降价。 
  据统计,低端机床市场以中等规模国有企业及民营企业为主,亏损面达到31%,特别是金属切削机床亏损面达到42%。业内人士戏称,卖机床的利润不如卖白菜的利润高。 
  中端机床市场一直是国产机床与进口机床争夺的主战场。随着我国数控机床技术的全面普及,中档数控机床技术不断趋向成熟,再加上本土优势的助力,国产中档数控机床产品的市场竞争力逐步增强,市场份额逐渐扩大,市场地位日益巩固。
  相对于低中端机床,高端机床的用量少而研发投入高,在很多机床企业勉强为生的背景下,如何期待他们愿意大量投入研发,在高端产品上有所建树?业内人士认为,机床工具企业的发展,除企业自身进行创新创造和市场化的资源配置外,宏观层面的赋能显得不可或缺。
 
  “大而全”还是“小而精” 

  2011年至2018年,全国机床工具企业数量从6400家下降到5600家,“大而全”的行业领军企业相继倒下,在此大背景下,更多的机床工具企业选择了“小而精”模式,走“专精特”发展之路。 
  宝鸡赛威重型机床制造有限公司总经理姚文中认为,机床工具行业的产业特质是精实严谨,企业必须静下心来,专注于某一个领域,在这个特定领域里不断创新,真正做到“小而精”。 
  经过多年转型调整,我国机床工具行业站在了十字路口,下一步怎么走,是人们极为关切的问题。众多专业人士认为,随着市场需求结构升级,装备制造向高端迈进,机床企业未来的发展,一定是紧跟市场用户需求,走“专精特”之路。 


  协同发展之路令人期待 

  在沈阳机床和大连机床陷入困境后,原本“行业老三”的秦川机床备受瞩目。中小机床企业人数少,市场反应灵敏,具有“船小好调头”的优势,员工近万人的大型机床企业又该如何选择? 
  龙兴元表示,秦川机床坚持“技术领先,模式取胜”的发展思路,坚持尊重下属各企业的品牌、历史,激励各企业走“专精特”的路子,着力创新形成数字化的工艺装备链条式竞争力,坚持走智能主机、关键部件、现代制造服务“三大”业务协同发展之路。 
  “三大业务板块的协同发展,实际是在打造具有秦川独特优势的精密复杂机床工具产业生态。”龙兴元说,“在产业结构上,高端机床的数字化、定制化研发生产的同时,适当向下游拓展业务链条,以自主研制的核心工艺技术和装备,开展关键部件先进制造的规模化生产,是机床工具行业新型盈利模式的一种积极探索与实践;在产业周期上,强周期的机床业务和弱周期的关键部件、制造服务业业务的互济发展,保障企业平稳运行;在技术研发上,通过主机与关键部件耦合式发展,有利于建立完整的数字化正向研发体系,增强企业自主创新能力,加速企业向服务型制造业转型。”

 《陕西日报》2019年5月8日

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