塑料机械

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  • SCJC500×6塑料挤出吹塑中空成型机

    适用于加工以高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)为基层,高阻隔性树脂(EVOH或PA)为功能层,能够生产具有高阻隔性、形状复杂的六层塑料燃油箱,可生产各种有高阻隔性要求的中空制品。制品最大容积500L。

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      生产能力:塑料燃油箱最大容积:100L
      最大产量:550kg/h
      口模直径:Ф290mm ~ Ф500mm
      1、挤出机(共六台)
      ⑴内基层主料挤出机(A)
      螺杆直径:Ф100 mm
      长径比(L/D):25:1
      螺杆转速:0—62r/min
      拖动功率:90KW
      加热功率:32KW
      塑化能力:255kg/h(HDPE  MS201BN )
      料筒冷却:风冷;
      加料座冷却:水冷。
      加 热 器:铸铝加热圈,四区;
      驱动方式:Z4直流电机;
      螺杆料筒材质:优质氮化钢38CrMoAlA,氮化处理,氮化层厚度0.4mm,硬度HV≥900;
      该挤出机用于塑化汽车燃油箱用主料(HDPE),构成多层料坯中的内层骨架。厚度较大,最多可占总厚度的50%。
      ⑵、回收料层挤出机(B)
      螺杆特殊设计,保重EVOH和HDPE之间分散的均匀性。
      螺杆直径:Ф100 mm
      长径比(L/D):25:1
      螺杆转速:0—62r/min
      拖动功率:90KW
      加热功率:32KW
      塑化能力:180kg/h
      料筒冷却:风冷;
      加料座冷却:水冷。
      加 热 器:铸铝加热圈,四区;
      驱动方式:Z4直流电机;
      螺杆料筒材质:优质氮化钢38CrMoAlA,氮化处理,氮化层厚度0.4mm,硬度HV≥900;
      用于塑化在成型过程中所产生的飞边、料头、废品等,经过粉碎的回收料。回收料层最大可占总厚度的42%。
      ⑶、外装饰层主料挤出机(C)
      螺杆直径:Ф75 mm
      长径比(L/D):25:1
      螺杆转速:0—70r/min
      拖动功率;45KW
      加热功率:13KW
      塑化能力:100kg/h(HDPE MS201B)
      料筒冷却:风冷;
      加料座冷却:水冷。
      加 热 器:铸铝加热圈,三区;
      驱动方式:Z4直流电机;
      螺杆料筒材质:优质氮化钢38CrMoAlA,氮化处理,氮化层厚度0.4mm,硬度HV≥900;
      该挤出机用于塑化汽车燃油箱用主料(HDPE),塑化的熔料分布在制品最外层。也可在原料中加入一定量的色母粒、添加剂等。该层最大占总厚度的20%。
      ⑷、粘接层挤出机(D、E)
      螺杆直径:Ф45 mm
      长径比(L/D):25:1
      螺杆转速:0—88r/min
      拖动功率;15KW
      加热功率:8.4KW
      塑化能力:14kg/h (ADTEX FT61AR3  厂家:JPE)
      料筒冷却:风冷;
      加料座冷却:水冷。
      加 热 器:铸铝加热圈,三区;
      驱动方式:Z4直流电机;
      螺杆料筒材质:优质氮化钢38CrMoAlA,氮化处理,氮化层厚度0.4mm,硬度HV≥900;
      该两台挤出机用于粘接剂聚合物(一般为改性PE)的塑化挤出,两层最大厚度各为4%。
      ⑸、阻隔层挤出机(F)
      螺杆直径:Ф60 mm
      长径比(L/D):25:1
      螺杆转速:0—78r/min
      拖动功率;30KW
      加热功率:17.4KW
      塑化能力:40kg/h(EVOH F101A 厂家:Kuraray)
      料筒冷却:风冷;
      加料座冷却:水冷。
      加 热 器:铸铝加热圈,三区;
      驱动方式:Z4直流电机;
      螺杆料筒材质:优质氮化钢38CrMoAlA,氮化处理,氮化层厚度0.4mm,硬度HV≥900;
      该挤出机用于塑化EVOH,作为多层制品的阻透层。最大占总厚度的5%。
      2、共挤机头
      熔料层数:6层
      口模尺寸:Ф290—Ф500 mm
      加 热 器:陶瓷加热圈;15区
      加热功率:270KW
      型坯控制点数:100
      伺服缸行程:30mm
      材    质:优质氮化钢;
      3、合模机构
      结构:采用无拉杆式闸块锁模机构(专利号ZL00226990.2)。
      锁模力:1200KN
      模板有效尺寸(宽×高):1500×1400mm
      模板间距:800—2000 mm
      模具厚度:  MIN: 800 mm
                  MAX:1000mm
      合模行程:2×600mm
      模具最大尺寸(长×宽×厚):1700×1500×1000 mm
      4、吹胀装置
      主要用于吹制油箱动作的实现。具有底吹、側吹、顶吹、油箱自动脱螺纹动作,根据制品的不同来选择。
      扩张行程:2×300 mm(可调)
      升降调整量:320 mm(可调)
      一次升行程:250 mm(可调)
      5、机械手
        升降行程:    500 mm                    
             升降调整量:  130 mm(可调)
             夹持调整量:  580 mm(可调)
      6、上平台
      上平台调整量:                       400mm (可调)
      7、液压系统
      液压系统采用比例伺服控制技术,伺服阀、油泵、比例阀、溢流阀、换向阀等元件选用国际名牌产品,具有稳定可靠、动作准确、使用寿命长、响应好等特点。伺服阀采用上海船舶研究所产品。
      液压主系统工作压力:15 Mpa
      液压伺服系统工作压力:15 Mpa。
      8、气动系统
          气动元件采用国际名牌产品。
          气动系统压力:0.6~1.0 Mpa。
          高压吹气压力:0.6~1.0 Mpa
      低压吹气压力:0.3~0.6 Mpa
      9、能源配置
      压缩空气工作压力:0.6—1.0 MPa
      冷却水消耗量:40—45 m3/h(20℃)
      压缩空气消耗量:180—220 m3/h
      主油路电机功率:45 kw
      伺服系统电机功率:7.5 kw
      平均耗电约350—400KW
      装机容量: 700KVA;

陕公安网备 61030202000163号