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YK7240数控蜗杆砂轮磨齿机
机床概述：YK7240数控蜗杆砂轮磨齿机是一种全新结构的高效高精度齿轮磨床，具有十一轴五联动功能。该机床力求通过全新的结构布局，先进的传动技术和驱动技术、配以完善的自动对刀技术、自动上下料技术、高速磨削技术，使该机床的整机性能提升到一个新的水平，大幅度提高机床的磨削效率。
机床采用渐开线蜗杆砂轮与工件连续展成原理对工件进行共轭传动磨削，适合汽车、工程机械等行业大批量渐开线圆柱齿轮的精密磨削。高效率磨削：利用线速度达63m/s的多头蜗杆砂轮和连续位移磨削功能，可实现工件大进给量快速磨削，成倍提高磨削效率。全自动控制：利用SIEMNS 840D控制系统提供的多通道控制平台，柔性控制十一个数控轴，即可实现从工件自动装夹、自动对刀、自动磨削到自动修整砂轮整个加工过程的全自动控制，做到真正意义上的无人操作。多种磨削方式选择：机床具有手动磨削方式、手动装夹自动磨削方式和全自动磨削方式选择。在手动磨削方式下，可以人工干预工件夹头的夹紧与放松、终止砂轮进给，可用于单件齿轮的磨削；自动磨削方式用于批量齿轮的磨削。高精度磨削：利用先进的直接驱动技术和软件电子齿轮箱（EG）技术，可实现砂轮的精密修整和工件的高精度磨削。齿形、齿向修行：齿形修形可根据用户要求制成专用金刚滚轮；齿向修形可通过CNC控制立柱径向进给轴和滑座轴向进给轴联动，加工成所需形状。冷却喷嘴位置自动调节：可保证冷却液随着砂轮直径大小的变化准确进入磨削区，有利于提高磨削表面质量。自动上下料：通过两个平行的机械夹持可实现工件自动装夹，降低了机床操作强度，节省了辅助时间（此项功能为选配配置）。自动对刀：可实现工件齿槽自动对中和余量自动分配功能，简化机床操作，提高加工效率。
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技术参数
工件最大外径：Φ400mm
工件最小根径：Φ20mm
工件模数：1～6 mm
工件齿数：8～400
工件压力角：15°～25°
工件螺旋角：±45°
工件齿宽（最大直齿轮）：300mm
工件最大重量（含夹具）：120kg
